cpp流延膜下料階段在整個生產(chǎn)過程中是十分重要的，在這個階段要避免原料灰塵那就要做到正空吸料。
真空吸料機的高壓風機配有粉塵收集裝置;回收系統(tǒng)采用旁通螺桿輸送，破碎料與新料混合均勻。每個料斗安裝一個下料位檢測裝置，檢測低料位并報警。旋風分離器出風口與集塵袋連接或連接到室外，以防止原料灰塵。
擠出機：
特別是螺桿的設計是具有自主知識產(chǎn)權的超短螺桿(L/D=22-25)，加熱能源消耗至少可以節(jié)約25百分比，擠出能源消耗明顯下降的節(jié)能型、效率、強塑化設計，塑化效果超過L/D≥32。
延遲部分：
cpp流延膜采用雙面冷卻方式;主冷卻輥不需要升降，提高了流延部分的穩(wěn)定性，高速運行更加穩(wěn)定。
電暈部分：
電暈前設置切邊，可保護電暈棒。50KW單面處理部分，雙支架，兩組放電極(寬度:4650毫米)采用不銹鋼管，非輥面電暈處理。
卷起部分：
大卷繞直徑為1.2米，可全自動卷繞、卷繞，卷繞時無需卷繞膠帶，無需降速，自動卷繞。效率、低噪音、材料回收系統(tǒng)。該設備全進口式薄膜自動測量厚度、模具、主冷輥和大功率電暈處理，cpp流延膜可調速自動擺動幅度等。
這就是整個下料階段的介紹啦。
